此刻好多客户对纸箱成型的尺度不局限于纸箱接合缝的要求，而是要求纸箱成型必须刚正、高低摇盖必须对齐···看起来，这些要求并不难，但现实做到却没那么单一。好比纸箱接缝及纸箱尺寸正确且优良，但是纸箱成型后摇盖就易产生错位景象，若何解决？

现实上，纸箱成型后摇盖错位不单单是纸箱尺寸和和接缝的问题，重要还是纸箱压线不够深造成的，要解决这个问题首先就要解决压线问题。

首先要解决瓦楞机横向压线问题，如瓦楞纸板机压线不够深，那么纸箱摇盖折叠时相对比力费劲，折叠纸箱时如使劲不均匀那么久容易产生错位景象。

支招：若是压线处不印刷时最好改用尖对尖的压线，这类的压线有利于纸箱成型，摇盖正折和反折都比力方便。

其次印刷机的纵向压线也是极度沉要的，纵向压线要深并且必须直，好多情况是由于送纸倾斜导致纸箱压线倾斜，那么这样做出来的纸箱最容易出现纸箱成型不良及摇盖折叠错位。

支招：发现纸箱摇盖错位时先确定纸箱压线开槽口是否产生倾斜景象。

可在模切底板上装置扣线条或反压线等工具

最后当纸箱在模切时，能够在模切底板上装置扣线条或反压线等工具来解决纸箱压线不良引起的摇盖沉叠景象。

总结：凭据自己经验纸箱摇盖成型不良重要原因是压线调整方面，其次由于纸板在印刷机运行时产生倾斜导致纸箱摇盖错位景象也常出现，所以解决这类问题最好还是从这两个方面进行钻研和解决。